LED显示屏的封装工艺是怎样的
发布时间:2019-12-09 04:59

  ◆●△▼●■□LED显示屏行业继直插(Lamp)工艺之后,已经广泛过渡到表贴(SMD)工艺,随着表贴(SMD)大行其道,大有取代直插之际时,COB封装却又腾空出世。

  其实拿COB与表贴来作比较,本来就有点“关公战秦琼”的意味,小间距LED屏的“表贴”工艺与COB之间其实并不是“直接竞争”的关系。COB是一种封装技术,SMD表贴则是一种大量微小器件结构布局和电气连接技术。他们处于电子产业,尤其是LED产业的不同阶段。或者说,表贴是LED屏制造商的核心工艺,而COB等封装技术则是终端制造商的上游企业“LED封装产业”的“工作”。两者本无须直接比较孰优孰劣,但架不住当前LED小间距大火,为实现LED小间距显示屏的解决方案,大家都在八仙过海,各显神通。

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  直插 SMD COB三种灯珠封装方式优劣势差别在哪里?在小间距制造工艺的比拼中,●众多小间距厂商只能被动的在“回流焊表贴工艺”等环节殚精竭虑。然而随着小间距持续往下▲●…△发展,单位面积内所需贴片的LED灯珠成几何级倍增,江苏快三充值这对表贴工艺提出了越来越高的要求。口▲=○▼受小间距的间距越小,这种密集贴装工艺难度越大的影响,小间距LED显示屏在持续减小间距的同时,死灯率过高的难题一直未能得到有效地解决。

  而COB(chip-on-board)技术将LED裸芯片用导电或非导电银胶粘附在PCB基板上,然后进行引线键合实现其电气连接。COB封装相对于传统SMD LED封装来说,主要在生产制造效率、低热阻、光品质、应用、成本等方面具有优势,特别在▼▲1.25mm间距以下小间距显示产品上,具有较大综合优势。COB封装在生产流程上和传统SMD生产流程基本相同,在固晶,焊线流程上和SMD封装效率基本相当,但在点胶、分离、分光、包装上,COB封装的效率要比SMD类产品高出很多。传统SMD封装人工和制造费用大概占物料成本的15%,COB封装人工和制造费用大概占物料成本的10%,采用COB封装,人工和制造费可省5%。

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